当社グループは、創立以来「人々が安心して働ける環境づくり」を永久のテーマとし、電気・物理・化学など幅広い技術力をベースに、センサの研究開発から、最先端技術を駆使した新製品の開発を最も重要な経営課題としております。

　製品の開発では、ユーザーニーズにそった使用目的・使用場所に応じた新技術開発を行っており、世界で最も信頼されるトップブランドとしての地位を維持し続けるように、積極的な研究開発活動を行っております。

(1）研究開発目的

・ガスセンサの高機能化（高感度化・対象ガス選択性向上・インテリジェント化）の研究開発

・産業災害（ガス爆発・ガス中毒・酸欠）を防止する製品・システムの開発

・環境汚染・公害を防止する製品・システムの開発

・各種センサを応用した新市場向けの製品開発

・新技術・各種ソフトを取り入れた新分野向けの製品開発

(2）主要課題

・高信頼性センサの確立

・製品の小型化・多機能化の追求、操作性・メンテナンス性の向上

・新技術・新ソフト・各種通信技術の導入

(3）研究開発体制

　当社グループの研究開発は、当社の技術開発本部が担い、研究開発に係わるスタッフは総従業員数の15.4％に当たり、当連結会計年度における研究開発費は、2,408百万円（対売上高比5.4％）であります。

　基礎研究については、理化学研究所をはじめ、大学等の研究機関との交流を積極的に行い、基礎技術の向上と先端技術の導入を図っております。

　なお、ガスセンサ及びその他のセンサの研究開発は当社研究部が担当し、製品・部品の研究開発は当社技術部が担当し、システムの研究開発は当社カスタムエンジニアリング部が担当し、新製品の開発についてはプロジェクト体制により行っております。

(4）研究開発成果

　当連結会計年度における機種別の主な研究成果は、次のとおりであります。

①　ポータブルガス検知警報機器

・GX-8000（GX-8000/RX-8000/SC-8000）の後継機種として9000シリーズ(GX-9000/GX-9000H/SC-9000)を開発しました。全モデルにて外形サイズを同一にし、Ｆセンサ採用によりPIDや特殊毒性ガスの組合せが可能となりました。SC-9000ではESFセンサを１～３個装着する事で１台にて最大３種類のガス種を測定する事が可能となりました。また、BLEを搭載した事でスマートフォンなどとリンクする事が出来るようになりました。

・GX-2012の後継機種としてGX-Forceを開発しました。約20％の小型化、３ｍ落下耐久、保護等級IP67、センサ保証３年、丈夫で握りやすいグリップの形状が特徴です。また、連続使用時間は30時間(約２倍)となりました。

②　定置型ガス検知警報機器

・GP-147の後継機種として可燃性ガス警報器GP-148を開発しました。最小２点から最大12点まで必要な点数を選択でき、接続可能な検知器に炎検知器（0-20mA）を追加した事でガス検知との一括監視が可能となりました。保安電源バッテリーを内蔵し、停電時でも３日以上（最長136時間）監視する事が可能です。

・ＬＰ市場向けとして３点式指示計GP-310と専用の非防爆検知部GP-310-Dを開発しました。防爆検知部は既存のGD-A80を使用します。センサは５年間メンテナンスフリーとなります。ガス濃度表示は4段階のLED表示で警報設定値はLEL 1/100～1/4、ガス警報時出力は有電圧出力 0-6-12Vの12Vを出力するのが特徴です。

③　ガスセンサ（Fシリーズ）

・GX-8000シリーズの後継機種であるGX-9000シリーズのリリースに伴い、ニューセラミック式センサ：NCF-6322P（HC：0~100%LEL）、熱伝導式センサ：TEF-7520P（可燃性ガス/100vol％）、赤外式センサ：IRF-4341（CH4/100vol％）、IRF-4345（i-C4H10/100vol%）、IRF-4443（CO2/20vol％）の５機種を開発しました。

・半導体向け検知器GD-84D等に搭載可能なESFセンサのシリーズ拡大として定電位電解式センサ：ESF-A24D（GeH4/0.8ppm）、ESF-A24D（CH3SiH3/20ppm）の２機種を開発しました。

・EPC市場向けの信号変換器付ガス検知部SD-3に搭載可能なESFセンサのシリーズ拡大として定電位電解式センサ：ESF-B22（NH3/75ppm,150ppm,400ppm）、ESF-C92（Cl2 /1.5ppm, 3ppm, 10ppm）の６機種を開発しました。

④　その他

・GD-70D等の半導体検知器に搭載される流量自動コントロールを目的とした内製化フローセンサFL-6を開発しました。

・OHC-800において国際計量法OIML R140 Class Aの認証を取得しました。天然ガス、天然ガス+水素（最大20 vol%）の２仕様に対応しました。水素添加量最大20％でClass Aの合格は世界初となります。

・脱炭素技術に向けたRTGMS（リアルタイムガスモニタリングシステム）においてNH3合成装置のNH3純度モニタ、メタネーション装置のガス組成分析、プラントで発生する副生ガス熱量測定など、フィールド要求に対して検知器を組み合わせた6案件のセミオーダーシステムを確立しました。